Industria chimica
Tecnologia di filtrazione BWF Envirotec
La filtrazione negli impianti chimici risulta molto variegata. I media e le maniche filtranti devono provvedere alla separazione del prodotto evitandone la contaminazione, proteggere i lavoratori dall’inalazione di fumi tossici e polveri e prevenire la fuoriuscita in ambiente di sostanze contaminanti.
BWF Envirotec tiene conto di tutto ciò quando deve costruire e definire un media filtrante e una manica filtrante, al fine di prevenire effetti indesiderati durante la produzione. I media e le maniche filtranti BWF Envirotec sono costruiti per resistere all’abrasione, per ridurre la contaminazione e per aumentare la produttività del vostro impianto. In caso di richiesta di dissipazione di cariche elettrostatiche, si possono fornire media filtranti che minimizzano il carattere di innesco.
I nostri media e maniche filtranti molto spesso raggiungono livelli di emissioni molto al di sotto di quelli normati dalla legge.
Industria chimica: state of the art
I media e le maniche filtranti needlona® sono caratterizzati dalla più alta efficacia nella filtrazione, determinante per la maggiore efficienza del vostro processo produttivo.
Al fine di evitare la contaminazione delle fibre consigliamo di utilizzare i nostri media e le nostre maniche filtranti PM-Tec® in feltro o fibra di vetro. La laminazione con membrana ePTFE protegge il media dall’abrasione e il prodotto dalla contaminazione.
Per le polveri a carattere esplosivo raccomandiamo l’utilizzo delle maniche e dei media filtranti ExCharge® . Questi prodotti sono in grado di dissipare le cariche elettrostatiche in maniera sicura e continuativa e ottenere valori di resistività molto minori dei 106 ohm. ExCharge® è certificato dalla DEKRA GmbH.
Il nostro team di application engineers è in grado di offrire la miglior soluzione per ogni problematica applicativa. Il nostro scopo è definire nuovi standard e ottenere le più alte performance. Offriamo un completo spettro di servizi che includono l’installazione delle maniche filtranti, lo start up del filtro, oltre al suo controllo, l’ ottimizzazione e la riparazione.
Referenze
| Provenienza della polvere | Mezzo filtrante | Luogo geografico | Numero maniche filtranti | Carico in ingresso g/Nm3 | Temperatura in continuo (Temperatura di picco) °C |
|---|---|---|---|---|---|
| Chemical industry - Dryer | needlona® PE/PE 551 CS17 | Russia | 420 | 2 | 50/80 |
| Chemical industry - Detergent production | needlona® DT/DT 554 Glaze CS17 | Italia | 288 | 5 | 110/130 |
| Chemical industry - Spray reactor | needlona® DT/DT 554 Glaze ExCharge CS17 | Russia | 2,160 | 25 | 120/140 |
| Chemical industry - Dryer | needlona® NO/NO 531 CS29 | Arabia Saudita | 9,216 | 200 | 90-120/160 |
| Chemical industry - Furnace for xanthogenatum burn | needlona® PTFE/PTFE 754 AS MPS CS30 | Russia | 512 | 10 | 150/150 |
| Chemical industry - Rotary kiln | PM-Tec® GL 750 | India | 476 | 50 | 190-200/240 |
