Sistemas de captação de pó e filtragem de ar para a indústria mineral
A indústria mineral processa uma ampla variedade de minérios e rochas, desde asfalto e cimento até gesso e cal. Cada um desses materiais apresenta desafios ambientais específicos quando se trata de tecnologia de filtragem para sistemas de captação do pó.
A BWF Envirotec fornece tecnologia de filtragem avançada para sistemas de captação de pó na indústria de filtros de ar, com foco na produtividade. Nossos filtros industriais desempenham um papel essencial na garantia da qualidade do produto e no cumprimento dos limites de emissão de poeira. Para atender às exigências específicas desses sistemas, nossos filtros se destacam por sua alta resistência à abrasão, dissipação eficiente de cargas eletrostáticas e excepcional resistência química.
Os sistemas industriais de captação do pó na indústria mineral exigem filtros especializados de alto desempenho
Os filtros BWF Envirotec oferecem soluções tecnicamente sofisticadas para qualquer processo de tecnologia de filtragem. Oferecemos uma extensa gama de filtros industriais e serviços para despoeiramento de vários processos de produção. Ajudamos os nossos clientes a atingir os seus objectivos de produção.
Para tal, efectuamos análises de filtros industriais e do pó para todas as aplicações da tecnologia de filtragem nos nossos laboratórios, recomendamos soluções para a otimização dos sistemas de filtragem e damos cursos de formação sobre meios filtrantes, filtros industriais e conhecimentos operacionais na nossa Academia de Formação.
PM-Tec® e needlona® mangas filtrantes -
Soluções de filtração para despoeiramento na indústria do cimento
- Na indústria cimenteira, garantir a qualidade do produto e cumprir os limites de emissão de poeira são aspectos essenciais do processo de despoeiramento. Isso se aplica tanto aos gases residuais dos fornos de cimento quanto ao ar de exaustão de silos, estações de embalagem, moinhos e arrefecedores de clínquer em sistemas de captação de poeira.
- Os nossas mangas filtrantes de elevado desempenho garantem uma disponibilidade fiável e elevada em sistemas de recolha de poeiras e satisfazem as mais elevadas exigências na despoeiramento do ar de exaustão e dos gases de combustão.
Esta é a versatilidade da nossa linha de filtros para a indústria mineral.
- needlona® (filtros especialmente desenvolvidos, fabricados com meios filtrantes de feltro agulhado),
- MPS® (feltros de agulha de fibras finas com elevada permeabilidade ao ar e elevada separação do pó),
- ExCharge® (os meios filtrantes dissipam com segurança a carga eletrostática) e
- PM-Tec® (ePTFE filtro industrial de membrana em feltro de agulha ou fibra de vidro para filtragem de pó fino)
Referências para sistemas de filtragem na indústria de minerais
Fonte de pó | Meio filtrante do sistema de recolha de pó Meio filtrante do sistema de recolha de pó | Localização do sistema de recolha de pó Localização do sistema de recolha de pó | Número de mangas filtrantes Número de mangas filtrantes | Carga de entrada g/Nm3 Carga de entrada g/Nm3 | Temperatura contínua/pico °C Temperatura contínua/pico °C |
Indústria do cimento - Bypass de cloro | Meio filtrante do sistema de recolha de pó needlona® PTFE/PTFE 704 MPS CS30 | Localização do sistema de recolha de pó Alemanha | Número de mangas filtrantes 1.200 | Carga de entrada g/Nm3 35 | Temperatura contínua/pico °C 170-175/190 |
Indústria da cal, do gesso e da argila - Forno de cuba | Meio filtrante do sistema de recolha de pó needlona® PTFE/PTFE 704 MPS CS30 | Localização do sistema de recolha de pó França | Número de mangas filtrantes 572 | Carga de entrada g/Nm3 10 | Temperatura contínua/pico °C 170-175/190 |
Indústria da cal, do gesso e da argila - Forno rotativo | Meio filtrante do sistema de recolha de pó PM-Tec® GL 750 | Localização do sistema de recolha de pó África do Sul | Número de mangas filtrantes 6.532 | Carga de entrada g/Nm3 20 | Temperatura contínua/pico °C 110-160 |
Indústria do cimento - Forno rotativo | Meio filtrante do sistema de recolha de pó PM-Tec® GL 750 | Localização do sistema de recolha de pó Brasil | Número de mangas filtrantes 7.800 | Carga de entrada g/Nm3 80 | Temperatura contínua/pico °C 150/210 |
Indústria do asfalto | Meio filtrante do sistema de recolha de pó needlona® NO/NO 401 CS17 AsphalTec | Localização do sistema de recolha de pó França | Número de mangas filtrantes 480 | Carga de entrada g/Nm3 250 | Temperatura contínua/pico °C 80/130 |
Vantagens das nossas mangas filtrantes para o seu sistema de recolha de pó industrial:
PM-Tec® e needlona® mangas filtrantes -
Soluções de filtragem convincentes para cada sistema de filtragem industrial
PM-Tec® e needlona® as mangas filtrantes são desenvolvidas para atender com precisão aos requisitos do processo de despoeiramento nos sistemas de recolha de pó. Esta abordagem garante a solução técnica ideal para o seu sistema de filtragem. Disponibilizamos mangas filtrantes adequadas a todos os tipos de sistemas de recolha de pó e aplicações, incluindo os respetivos manequins de suporte.
Dependendo do método de limpeza do vidro de combustão, os meios filtrantes de alta eficiência das mangas do filtro são aprimoradas com diversos acabamentos de superfície, sejam funcionais ou de proteção. Estes tratamentos reforçam a resistência do meio filtrante, proporcionando uma proteção ainda mais eficaz contra influências químicas e mecânicas nocivas. Como resultado, obtém-se um melhor desempenho na separação de partículas, uma limpeza mais eficiente, menores emissões de pó residuais e uma maior durabilidade das mangas do filtro nos sistemas de recolha de pó.
needlona® mangas filtrantes para sistemas de filtração industrial
- Meios filtrantes de feltro agulhado produzidos com todos os tipos de fibras poliméricas convencionais.
- O revestimento de fibra da manga é aplicado a um tecido de suporte robusto, conferindo ao meio filtrante uma estrutura extremamente compacta, estável em termos dimensionais e altamente resistente a esforços mecânicos, garantindo uma longa vida útil mesmo nas condições mais exigentes.
A manga filtrante ideal para cada aplicação em sistemas de recolha de pó
Silo, estação de embalagem e sistemas de transporte
O filtro do silo, a estação de embalagem e os sistemas de transporte são carregados com pó seco, principalmente em condições ambientais. Consequentemente, pode ser utilizado um feltro de agulhas needlona® de poliéster, economicamente eficiente. O acabamento adicional Cementsurf® reduz a fricção entre o pó e a fibra, aumentando assim não só o grau de limpeza, mas também a vida útil das mangas filtrantes no sistema de recolha de pó.
Moinho de cimento, separador
As elevadas cargas de pó nos sistemas de recolha de pó do moinho de cimento ou do separador requerem um meio filtrante resistente. Um acabamento CS17® repelente de óleo e água é recomendado em países com uma humidade relativa elevada e assegura que o pó aglomerante não só é separado, como também é eficazmente limpo da manga filtrante. A adição de auxiliares de moagem impõe exigências muito elevadas ao meio filtrante, uma vez que evitam a aglomeração do pó de cimento para aumentar a eficiência do moinho. O comportamento limitado de aglomeração dificulta consideravelmente a separação do pó e, por isso, as mangas filtrantes MPS® ou PM-Tec® de máxima eficiência são utilizados em sistemas de recolha de pó.
Moagem e secagem do carvão
Uma vez que, além da moagem o processo também envolve secagem, é expectável um aumento da humidade do gás. Isso resulta num ataque químico às fibras de poliéster devido à hidrólise, enfraquecendo progressivamente a sua resistência ao longo do tempo.Para contrariar este efeito, a BWF Envirotec combina fibras de poliéster, que são mecanicamente estáveis, mais suscetíveis a ataques químicos, com fibras de poliacrilonitrilo, que oferecem maior resistência química, mas menor estabilidade mecânica. Esta combinação otimiza a vida útil da manga filtrante e garante uma solução altamente rentável com este meio composto. Além disso, devido ao risco de explosão do pó, recomendamos o meio filtrante antiestático ExCharge® para uma descarga segura da eletricidade estática.
Refrigerador de clínquer
O pó de clínquer quente que sai do forno de cimento é geralmente arrefecido com ar ambiente antes do processamento posterior. Uma vez que são aplicados na forma seca e sem gases nocivos, os meios filtrantes para as mangas filtrantes feitas de m-aramida podem atingir uma vida útil longa e economicamente eficiente. A m-aramida caracteriza-se por uma maior resistência à temperatura sustentada com baixa humidade do gás, além de um menor desgaste mecânico devido ao efeito do pó de clínquer abrasivo.
Bypass do forno
A utilização crescente de combustíveis secundários pode, por exemplo, aumentar a concentração de cloro nos gases de escape e no produto a níveis inaceitáveis. Ao extrair um fluxo parcial do pré-aquecedor de ciclones, seguido de um arrefecimento subsequente, os gases nocivos podem ser eficazmente separados sob forma sólida através de um filtro de mangas. No entanto, as temperaturas constantemente elevadas e a composição corrosiva dos gases e do pó exigem um meio de filtração extremamente resistente. Meios filtrantes feitos de PTFE são ideais para uma filtração eficiente em sistemas de recolha de pó.
Forno de cimento
O método mais comum consiste num forno rotativo com um pré-aquecedor de ciclones a montante. Nesta etapa, ocorre uma troca intensiva de material e calor entre a farinha crua que desce e os gases de escape que sobem. Desta forma, não só a farinha crua é aquecida, como também ocorre a ligação dos componentes ácidos contidos nos gases de escape, que de outra forma poderiam provocar um ataque químico as mangas a jusante. Este processo de absorção está a ganhar importância com o aumento da utilização de combustíveis secundários. Podem ser alcançadas longas durabilidades com mangas filtrantes em PPS, que são económicas, para temperaturas de entrada do filtro inferiores a 150 °C. As mangas feitas de homopolímero de poliacrilonitrilo também são adequadas, devido à recuperação intensiva de calor, a temperatura de entrada do filtro possa ser reduzida de forma constante para menos de 120 °C e se evitem picos de temperatura superiores a 140 °C. Esta redução adicional de custos torna-se assim possível.No caso de temperaturas mais elevadas, a BWF Envirotec recomenda a utilização de fibras de alta temperatura, como o poliimida ou tecido de fibra de vidro.
