Ввод в действие или в эксплуатацию рукавных фильтров компанией
«БВФ Энвиротек»
Ввод оборудования в эксплуатацию закладывает основу для длительного срока службы систем фильтрации. Наш квалифицированный персонал всегда находится рядом с вами на каждом этапе ввода оборудования в эксплуатацию. Мы берем на себя весь процесс. Начиная с нанесения предварительного напыления и заканчивая проведением испытаний на наличие утечек, мы гарантируем, что ваша система готова к выполнению поставленных задач.
Предварительное напыление в процессе ввода в эксплуатацию рукавного фильтра компанией «БВФ Энвиротек»
Предварительное напыление обеспечивает физическую и химическую защиту фильтров, обеспечивая оптимальный процесс первоначального ввода в эксплуатацию.
Непосредственная защита фильтровальных рукавов
В процессе нанесения предварительного напыления на рабочей стороне фильтра создается искусственный поддерживающий слой (пылевая корка) перед вводом оборудования в эксплуатацию с использованием технологического газа. По сути, её задача состоит в том, чтобы предотвратить проникновение мельчайших частиц пыли в структуру синтетического иглопробивного материала или ткани. Это означает, что даже самые строгие ограничения могут быть соблюдены непосредственно после ввода оборудования в эксплуатацию - что в противном случае достигается только после нескольких дней эксплуатации, путем постепенного наращивания пылевой корки.
Предотвратить воздействие кислот с помощью химической защиты
Фильтровальные материалы с абсорбирующими свойствами также обеспечивают дополнительную химическую защиту, связывая кислотные компоненты отработанных газов и предотвращая первоначальное кислотное воздействие на фильтровальные материалы, каркас или рукавный фильтр.
УФ Лик-тест (тест на утечку): Важная часть процесса ввода оборудования в эксплуатацию в компании «БВФ Энвиротек»
Проведение испытаний на наличие утечки с помощью специального порошка, который светится в УФ-излучении, обеспечивает быстрый и точный способ определения мест утечки в фильтровальных рукавах и металлической конструкции.
Испытаний на наличие утечки проводятся при:
- Вводе в эксплуатацию вновь установленных фильтровальных рукавов
- Замене фильтров
- Выполнении регулярного технического обслуживания
Frequently used precoating materials
- Slaked lime
- Calcium hydroxide Ca(OH)₂
- Calcium carbonate CaCO₃
- Sodium hydrogen carbonate NaHCO₃
Optimized commissioning of the filter elements
By pre-loading the filter medium, your system is prepared for subsequent operation and can meet the performance requirements. Immediately after commissioning, this measure allows the lowest limit values to be met, which is otherwise only achieved after several days of operation due to the gradual build-up of the filter cake. In addition, surface-oriented separation of the dust is promoted. Furthermore, damage to the filter bag can be significantly reduced by the additional protective barrier. Particularly during the start-up phase of the system, particles can cause critical damage to an unprotected filter medium.
Protection of filter system components through precoating
Filter aids provide chemical protection for the filter elements by binding acidic flue gas components and preventing an initial acid attack on the filter medium, the support cages or the baghouse. Absorbent properties of the applied filter aid layer prevent a reaction between dust and filter medium. Furthermore, abrasive particles with an abrasive effect cannot damage the filter bag. Precoating can make the filter bag abrasion-resistant. This prevents premature mechanical wear of the filters in the long term. The quality and effectiveness of the applied protective barrier can be checked by our service staff during filter maintenance.
The UV leakage test: an essential part of commissioning at BWF Envirotec
A UV leakage test is a quick and accurate way to locate leaks in filter bags and the metal construction. Our BWF Envirotec service staff will be happy to carry out a leak test of the filter chamber if this is possible and sensible with regard to the size of your system and the filtration system. Given the importance of the quality assurance provided by the leak test, our technicians recommend that it is carried out at every filter maintenance.
A very fine fluorescent powder (leakage powder) is injected into the raw gas flow of the baghouse during this leakage test procedure. We recommend five grams of powder per square meter of filter surface for each leakage test. At the start of the leak test, the system is started for trial operation, ensuring that no new dust enters the system. During operation, a localized vacuum forms at leaking points, whereby the leakage powder is sucked into the clean gas side at these points and adheres to the filter medium. It is therefore important for a leakage test that the system is self-contained. During the leakage test, the differential pressure within the system is continuously monitored in order to detect signs of potential leaks at an early stage.
With the system at a standstill, our experts use a UV lamp to visually inspect the entire baghouse for defects. Thanks to the luminous color of the powder, any dust-permeable areas can be easily identified. During a leak test, we specifically check the filter material itself, the proper assembly and the seams of the filter bags. In addition, a leakage test ensures that the filters are properly seated on the head plate. Once the first leakage test has been completed, defective components can be replaced or repaired if necessary. A second leakage test serves to determine whether all defective areas have actually been detected. Of course, you also have the option of purchasing leakage powder from us to carry out a leak test on your system yourself.
We carry out UV leakage tests when
- Commissioning of newly installed baghouses
- After filter replacement
- Regular filter maintenance
- Malfunctions/problems with the system
- BWF Envirotec recommends regular leak testing of your system to ensure the integrity and performance of your filtration systems. Leaks in filter bags can not only affect filtration efficiency, but also lead to increased energy consumption and additional operating costs. A leakage test ensures that your filtration system continuously achieves the required performance level. Apart from this, a leak test can improve the overall service life of your system. Carrying out a leakage test can indicate that a single defective filter is affecting the overall performance of the baghouse by sucking dust onto the clean gas side.
- Carrying out a leakage test professionally can make a noticeable contribution to reducing emissions and therefore also helps you to comply with various environmental regulations. It is important to us to reduce pollution and keep it at a low level. Another aspect is occupational safety. This is closely linked to an effective leakage test, which ensures that potential hazards caused by leaks in technical systems are detected and rectified at an early stage. The investment required for regular leak tests is proportionate to the potential risks and costs that can arise from leaks in the baghouse. A leakage test is always worthwhile for you.
Leakage powder from BWF Envirotec
- Temperature resistant up to 180° C
- Average particle size: 5-8 µm
- Can be stored for up to 5 years (store in a dark, dry and cool place)
- Packaging unit: 10 kg
- Different colors (pink, yellow and green)
- Harmless to health
