Tkaniny filtracyjne
do oddzielania frakcji stałej od płynnej
Wysoki współczynnik przepływu, krótsze cykle pompowania, lepsza filtracja, doskonałe oddzielanie placków filtracyjnych, adaptowalność do różnych składów produktów oraz długi okres użytkowania – to podstawowe cechy tkanin filtracyjnych needlona® z filcu igłowanego.
Produkcja włóknin filtracyjnych najwyższej jakości i trwałości
BWF Envirotec, będąc producentem tkaniny filtracyjnej, zapewnia dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania filtracyjne. Oferujemy różnorodne włókniny aeracyjne, w tym materiały takie jak bawełna filtracyjna, które świetnie sprawdzają się w filtracji gazów i płynów. Dodatkowo oferujemy włókniny filtracyjne charakteryzujące się wyjątkową przepuszczalnością, a także odpornością na czynniki chemiczne i mechaniczne, co czyni je idealnym wyborem do filtracji w trudnych warunkach.
Krótkie spojrzenie na zalety filcu igłowanego needlona® jako tkaniny filtracyjnej do filtracji frakcji stałej i płynnej
- Specjalna obróbka powierzchni zapewnia regenerowalność
- Ochronna obróbka chemiczna pozwala na użytkowanie w środowiskach agresywnych
- Kilka powłok ultra drobnych włókien zapewnia separację nawet najmniejszych cząstek.
- Duża porowatość pozwala na wysoki przepływ cieczy
- Budowa z jednej tkaniny lub wielowłóknista tkanina wsporcza zapewnia stabilność mechaniczną
Tkaniny filtracyjne są odpowiednie do zastosowania z
- Prasami filtracyjnymi
- Filtrami bębnowymi
- Filtrami tarczowymi
- Filtrami taśmowymi
Sposoby użycia tkaniny filtracyjnej
Tkaniny filtracyjne BWF Envirotec są wykorzystywane w przemyśle mineralnym (kaolin, baryt), przemyśle chemicznym (katalizatory, zeolity) oraz przemyśle spożywczym (olej spożywczy).
Wykorzystanie w systemach separacji zanieczyszczeń
Wyselekcjonowane tkaniny filtracyjne stanowią podstawę procesów, w których niezbędne jest oddzielenie cząstek stałych od gazów lub cieczy. Właściwie dobrana tkanina filtracyjna zapewnia nie tylko redukcję emisji szkodliwych substancji do atmosfery, ale również chroni mechaniczne komponenty maszyn przed przedwczesnym zużyciem.
W sektorach takich jak energetyka czy przemysł chemiczny, odpylacze tkaninowe odgrywają rolę bariery powstrzymującej nawet mikroskopijne drobiny pyłu. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych splotów, materiał filtracyjny powietrza zachowuje stabilność strukturalną nawet podczas gwałtownych skoków ciśnienia wewnątrz układu.
Innowacyjne włókniny i ich specyficzne właściwości
Oprócz tradycyjnych metod splotu, w nowoczesnych technologiach oczyszczania coraz częściej pojawia się włóknina filtracyjna wytwarzana metodą igłowania. Takie włókniny filtracyjne charakteryzują się przestrzenną strukturą, która pozwala na zatrzymywanie zanieczyszczeń w całej objętości medium, a nie tylko na jego powierzchni. Specjalistyczny materiał filtracyjny, powstający z polimerów odpornych na wysokie temperatury, znajduje zastosowanie w najtrudniejszych warunkach roboczych.
W mniej wymagających procesach, gdzie istotna jest naturalna zdolność do absorpcji, bawełna filtracyjna jest sprawdzonym wyborem, szczególnie w filtracji cieczy o specyficznym składzie organicznym. Odpowiednio skonfigurowane tkaniny filtrujące pozwalają na optymalizację kosztów eksploatacji poprzez wydłużenie okresów między wymianami wkładów.
Perspektywy rozwoju technologii filtracyjnych
Ewolucja w dziedzinie inżynierii materiałowej sprawia, że każda kolejna generacja wyrobów wykazuje lepszą regenerowalność. Zdolność do efektywnego czyszczenia sprawia, że tkaniny filtracyjne stają się bardziej przyjazne dla środowiska naturalnego.
Dobór parametrów, którymi cechuje się konkretna włóknina filtracyjna, musi uwzględniać chemiczną agresywność filtrowanego medium oraz wilgotność otoczenia.
Precyzyjne dopasowanie komponentów gwarantuje, że procesy przebiegają w sposób płynny, bez nieplanowanych przestojów technicznych. Inwestycja w wysokiej jakości materiał filtracyjny przekłada się bezpośrednio na czystość procesową oraz bezpieczeństwo pracy w zakładzie produkcyjnym.
