Przemysł chemiczny
Technologia filtracyjna BWF Envirotec
Technologia filtracyjna wykonuje w zakładach chemicznych szereg zadań. Worki filtracyjne muszą zapobiec zanieczyszczeniu produktów, chronić pracowników przed wdychaniem toksycznych oparów i pyłów, a także zapobiec uwolnieniu się zanieczyszczeń do środowiska naturalnego.
BWF Envirotec bierze wszystkie te czynniki pod uwagę podczas projektowania materiałów filtrujących oraz filtrów przemysłowych w celu zapobieżenia tym efektom ubocznym podczas produkcji. Przemysłowe worki filtracyjne BWF Envirotec oddzielają pył w celu zwiększenia produktywności, ochrony przed ścieraniem włókien oraz redukcji zanieczyszczenia produktów. Minimalizują cechy pyłów wybuchowych oraz rozpraszają ładunki elektrostatyczne.
Nasze worki filtracyjne osiągają wartości emisji w technologii filtracyjnej, które są często dużo niższe niż prawnie dopuszczalne limity.
Niepowtarzalne worki filtracyjne BWF Envirotec są modelami dla technologii filtracyjnej w przemyśle chemicznym
Przemysłowe worki filtracyjne needlona® charakteryzują się doskonałym oddzielaniem często istotnych pyłów, w ten sposób zwiększając wydajność procesów produkcyjnych.
W celu uniknięcia zanieczyszczenia odpylanego pyłu wynikającego ze ścierania włókien w workach filtracyjnych, zalecamy materiał filtracyjny PM-Tec® wykonany z filcu igłowanego lub włókna szklanego oraz laminowanej membrany ePTFE, co minimalizuje zanieczyszczenie produktu podczas jego zmiany.
Do pyłów wybuchowych zalecamy korzystanie z materiałów filtracyjnych ExCharge®. Odprowadzają one ładunki elektrostatyczne oraz osiągają wartości rezystancji znacznie poniżej 106 Ohm. ExCharge® posiada certyfikację DEKRA GmbH.
Nasi inżynierowie odpowiedzialni za technologię zastosowania produktów dbają o to, by zaoferować jak najbardziej wydajne, jak najlepsze rozwiązania technologii filtracyjnej. Naszym celem jest pomoc Klientom w wyznaczaniu standardów oraz osiąganie jak najlepszych wyników. W tym celu oferujemy kompletną gamę programów serwisowych, w tym instalację, oddanie do eksploatacji, konserwację, naprawę oraz optymalizację systemów filtracyjnych.
Referencje
Żródło pyłu | Medium fitracyjne Medium fitracyjne | Lokalizacja Lokalizacja | Anzahl der Filterschläuche Anzahl der Filterschläuche | Ilość worków filtracyjnych Ilość worków filtracyjnych | Obciążenie pyłem na wlocie g/Nm3 Obciążenie pyłem na wlocie g/Nm3 |
Chemical industry - Dryer | Medium fitracyjne needlona® PE/PE 551 CS17 | Lokalizacja Rosja | Anzahl der Filterschläuche 420 | Ilość worków filtracyjnych 2 | Obciążenie pyłem na wlocie g/Nm3 50/80 |
Chemical industry - Detergent production | Medium fitracyjne needlona® DT/DT 554 Glaze CS17 | Lokalizacja Włochy | Anzahl der Filterschläuche 288 | Ilość worków filtracyjnych 5 | Obciążenie pyłem na wlocie g/Nm3 110/130 |
Chemical industry - Spray reactor | Medium fitracyjne needlona® DT/DT 554 Glaze ExCharge CS17 | Lokalizacja Rosja | Anzahl der Filterschläuche 2.160 | Ilość worków filtracyjnych 25 | Obciążenie pyłem na wlocie g/Nm3 120/140 |
Chemical industry - Dryer | Medium fitracyjne needlona® NO/NO 531 CS29 | Lokalizacja Arabia Saudyjska | Anzahl der Filterschläuche 9.216 | Ilość worków filtracyjnych 200 | Obciążenie pyłem na wlocie g/Nm3 90-120/160 |
Chemical industry - Furnace for xanthogenatum burn | Medium fitracyjne needlona® PTFE/PTFE 754 AS MPS CS30 | Lokalizacja Rosja | Anzahl der Filterschläuche 512 | Ilość worków filtracyjnych 10 | Obciążenie pyłem na wlocie g/Nm3 150/150 |
Chemical industry - Rotary kiln | Medium fitracyjne PM-Tec® GL 750 | Lokalizacja Indie | Anzahl der Filterschläuche 476 | Ilość worków filtracyjnych 50 | Obciążenie pyłem na wlocie g/Nm3 190-200/240 |
