Bez względu, czy elektrownia wykorzystuje węgiel czy biomasę, taką jak pestki owoców oliwki, nasiona rzepaku, łuski ryżu, słoma czy drewno, elektrownie muszą skutecznie generować energię przy jednoczesnym działaniu bezpiecznym dla środowiska. Pozostałe wyzwania technologii filtracyjnej to między innymi redukcja popiołu lotnego oraz neutralizacja szkodliwych gazów. Materiały filtrujące BWF Envirotec zostały opracowane specjalnie z myślą o tym zastosowaniu.
Elektrownie opalane węglem wytwarzają popiół lotny, który należy w bezpieczny sposób usunąć z gazu odlotowego. Wykorzystywanie przemysłowych worków filtracyjnych BWF Envirotec skutecznie oddziela pył i redukuje ilość szkodliwych gazów. Zakłady cieplnej utylizacji odpadów stawiają technologii filtracyjnej równie wysokie wymagania: Na przykład należy przestrzegać prawnie określonych, jak najniższych poziomów emisji pyłu. Dzięki przemysłowym workom filtracyjnym stosowanym w tej technologii filtracyjnej można być spokojnym, że poziomy emisji pyłów nie zostaną przekroczone.
Stopniowo wzrasta znaczenie produkcji energii poprzez spalanie biomasy. Jako paliwo, skład biomasy może być bardzo zróżnicowany. Nasze specjalne, wysoce wydajne przemysłowe worki filtracyjne są doskonale dopasowane do danych warunków eksploatacyjnych systemu filtracyjnego.
Celem działania BWF Envirotec jest sprostanie wyzwaniom środowiskowym ochrony naturalnych złóż energii oraz wykorzystywanie ich w zrównoważony sposób. Przemysłowe worki filtracyjne BWF Envirotec osiągają wartości emisji w technologii filtracyjnej, które są często dużo niższe niż prawnie dopuszczalne limity.
Nasi inżynierowie odpowiedzialni za technologię zastosowania produktów dbają o to, by zaoferować jak najbardziej wydajne, jak najlepsze rozwiązania technologii filtracyjnej. Naszym celem jest pomoc klientom w wyznaczaniu standardów oraz osiąganie jak najlepszych wyników. W tym celu oferujemy kompletną gamę programów serwisowych , w tym instalację, oddanie do eksploatacji, konserwację, naprawę oraz optymalizację systemów filtracyjnych.
Żródło pyłu | Medium fitracyjne | Lokalizacja | Ilość worków filtracyjnych | Obciążenie pyłem na wlocie g/Nm3 | Temperatura ciągła (szczyt) °C |
---|---|---|---|---|---|
Waste incinerator - Dry injection | needlona® PI/PTFE 524 CS31 | Wielka Brytania | 1,668 | 11 | 130-150/200 |
Power plants - Pulverised coal firing | needlona® PPS/PPS 601 MPS | Republika Południowej Afryki | 36,960 | 70 | 125/130 |
Power plants - Pulverised coal firing | needlona® PTFE/PTFE 754 MPS CS30 | Czechy | 16,640 | 74 | 160-180/220 |
Waste incinerator - Fluidised bed combustion | PM-Tec® PTFE-PI/PTFE 630 | Niemcy | 420 | 30 | 160/180 |
Power plants - Dry injection | PM-Tec® GL 750 | Szwecja | 3,600 | 15 |
180-185 |