Worki filtracyjne BWF Envirotec dla przemysłu energetycznego

Bez względu, czy elektrownia wykorzystuje węgiel czy biomasę, taką jak pestki owoców oliwki, nasiona rzepaku, łuski ryżu, słoma czy drewno, elektrownie muszą skutecznie generować energię przy jednoczesnym działaniu bezpiecznym dla środowiska. Pozostałe wyzwania technologii filtracyjnej to między innymi redukcja popiołu lotnego oraz neutralizacja szkodliwych gazów. Materiały filtrujące BWF Envirotec zostały opracowane specjalnie z myślą o tym zastosowaniu.

Elektrownie opalane węglem wytwarzają popiół lotny, który należy w bezpieczny sposób usunąć z gazu odlotowego. Wykorzystywanie przemysłowych worków filtracyjnych BWF Envirotec skutecznie oddziela pył i redukuje ilość szkodliwych gazów. Zakłady cieplnej utylizacji odpadów stawiają technologii filtracyjnej równie wysokie wymagania: Na przykład należy przestrzegać prawnie określonych, jak najniższych poziomów emisji pyłu. Dzięki przemysłowym workom filtracyjnym stosowanym w tej technologii filtracyjnej można być spokojnym, że poziomy emisji pyłów nie zostaną przekroczone.

Stopniowo wzrasta znaczenie produkcji energii poprzez spalanie biomasy. Jako paliwo, skład biomasy może być bardzo zróżnicowany. Nasze specjalne, wysoce wydajne przemysłowe worki filtracyjne są doskonale dopasowane do danych warunków eksploatacyjnych systemu filtracyjnego.

Celem działania BWF Envirotec jest sprostanie wyzwaniom środowiskowym ochrony naturalnych złóż energii oraz wykorzystywanie ich w zrównoważony sposób. Przemysłowe worki filtracyjne BWF Envirotec osiągają wartości emisji w technologii filtracyjnej, które są często dużo niższe niż prawnie dopuszczalne limity.

Nasi inżynierowie odpowiedzialni za technologię zastosowania produktów dbają o to, by zaoferować jak najbardziej wydajne, jak najlepsze rozwiązania technologii filtracyjnej. Naszym celem jest pomoc klientom w wyznaczaniu standardów oraz osiąganie jak najlepszych wyników. W tym celu oferujemy kompletną gamę programów serwisowych, w tym instalację, oddanie do eksploatacji, konserwację, naprawę oraz optymalizację systemów filtracyjnych.

Żródło pyłu	Medium fitracyjne Medium fitracyjne	Lokalizacja Lokalizacja	Ilość worków filtracyjnych Ilość worków filtracyjnych	Obciążenie pyłem na wlocie g/Nm³ Obciążenie pyłem na wlocie g/Nm³	Temperatura ciągła (szczyt) °C Temperatura ciągła (szczyt) °C
Waste incinerator - Dry injection	Medium fitracyjne needlona^® PI/PTFE 524 CS31	Lokalizacja Wielka Brytania	Ilość worków filtracyjnych 1.668	Obciążenie pyłem na wlocie g/Nm³ 11	Temperatura ciągła (szczyt) °C 130-150/200
Power plants - Pulverised coal firing	Medium fitracyjne needlona^® PPS/PPS 601 MPS	Lokalizacja Republika Południowej Afryki	Ilość worków filtracyjnych 36.960	Obciążenie pyłem na wlocie g/Nm³ 70	Temperatura ciągła (szczyt) °C 125/130
Power plants - Pulverised coal firing	Medium fitracyjne needlona^® PTFE/PTFE 754 MPS CS30	Lokalizacja Czechy	Ilość worków filtracyjnych 16.640	Obciążenie pyłem na wlocie g/Nm³ 74	Temperatura ciągła (szczyt) °C 160-180/220
Waste incinerator - Fluidised bed combustion	Medium fitracyjne PM-Tec^® PTFE-PI/PTFE 630	Lokalizacja Niemcy	Ilość worków filtracyjnych 420	Obciążenie pyłem na wlocie g/Nm³ 30	Temperatura ciągła (szczyt) °C 160/180
Power plants - Dry injection	Medium fitracyjne PM-Tec^® GL 750	Lokalizacja Szwecja	Ilość worków filtracyjnych 3.600	Obciążenie pyłem na wlocie g/Nm³ 15	Temperatura ciągła (szczyt) °C 180-185