Chemische Industrie
Filtertechnik von BWF Envirotec
Die Filtertechnik hat bei chemischen Anlagen vielfältige Aufgaben. Sie müssen die Verunreinigung der Produkte verhindern, die Arbeiter vor dem Einatmen giftiger Dämpfe und Stäube schützen, sowie die Abgabe von Schadstoffen in die Umwelt verhindern.
BWF Envirotec berücksichtigt all diese Faktoren und konzipiert Filtermedien und Industriefilter, um diese Nebenwirkungen bei der Produktion zu vermeiden. BWF Envirotec Industriefilter für die Filtertechnik scheiden Stäube ab, um die Produktivität zu erhöhen, schützen vor Faserabrieb und verringern die Kontamination der Produkte. Sie minimieren die Merkmale für explosive Stäube und leiten elektrostatische Aufladungen ab.
Mit unseren Filtern werden bei der Filtertechnik Emissionswerte erreicht, die häufig weit unter den gesetzlich zulässigen Grenzwerten liegen.
Die optimalen BWF Envirotec Filter für die Filtertechnik in der chemischen Industrie
needlona® Industriefilter zeichnen sich dabei durch eine hervorragende Abscheidung der oftmals wertvollen Stäube aus und leisten so einen positiven Beitrag, um die Produktivität der Produktionsprozesse zu steigern.
Zur Vermeidung von Produktkontamination durch Faserabrieb der Filterschläuche empfehlen wir PM-Tec® Filtermedien aus Nadelfilz oder Glasfaser und auflaminierter ePTFE Membrane, die vor Faserabrieb schützt und Produktkontamination bei Produktwechsel auf ein Minimum reduziert.
Bei explosiven Stäuben empfehlen wir den Einsatz von ExCharge® Filtermedien. Diese leiten elektrostatische Ladungen sicher ab und erzielen Widerstandswerte von deutlich weniger als 106 Ohm. ExCharge® ist zertifiziert durch die DEKRA GmbH.
Unsere Ingenieure in der Anwendungstechnik bieten fundierte Lösungen mit höchster Effizienz für die Filtertechnik an. Unser Ziel ist es, unseren Kunden dabei behilflich zu sein, Maßstäbe zu setzen und hohe Leistungsziele zu erreichen. Daher bieten wir auch komplette Serviceprogramme an. Dazu gehören Montage, Inbetriebnahme, Wartung, Instandhaltungen und Optimierung von Filteranlagen.
Referenzen
Staubquelle | Filtermedium Filtermedium | Standort Standort | Anzahl der Filterschläuche Anzahl der Filterschläuche | Staubgehalt Rohgas g/Nm3 Staubgehalt Rohgas g/Nm3 | Temperatur Dauer/Spitze °C Temperatur Dauer/Spitze °C |
Chemieindustrie - Trockner | Filtermedium needlona® PE/PE 551 CS17 | Standort Russische Föderation | Anzahl der Filterschläuche 420 | Staubgehalt Rohgas g/Nm3 2 | Temperatur Dauer/Spitze °C 50/80 |
Chemieindustrie - Waschmittelproduktion | Filtermedium needlona® DT/DT 554 Glaze CS17 | Standort Italien | Anzahl der Filterschläuche 288 | Staubgehalt Rohgas g/Nm3 5 | Temperatur Dauer/Spitze °C 110/130 |
Chemieindustrie - Sprühreaktor | Filtermedium needlona® DT/DT 554 Glaze ExCharge CS17 | Standort Russische Föderation | Anzahl der Filterschläuche 2.160 | Staubgehalt Rohgas g/Nm3 25 | Temperatur Dauer/Spitze °C 120/140 |
Chemieindustrie - Trockner | Filtermedium needlona® NO/NO 531 CS29 | Standort Saudi-Arabien | Anzahl der Filterschläuche 9.216 | Staubgehalt Rohgas g/Nm3 200 | Temperatur Dauer/Spitze °C 90-120/160 |
Chemieindustrie - Brennofen | Filtermedium needlona® PTFE/PTFE 754 AS MPS CS30 | Standort Russische Föderation | Anzahl der Filterschläuche 512 | Staubgehalt Rohgas g/Nm3 10 | Temperatur Dauer/Spitze °C 150/150 |
Chemieindustrie - Drehrohrofen | Filtermedium PM-Tec® GL 750 | Standort Indien | Anzahl der Filterschläuche 476 | Staubgehalt Rohgas g/Nm3 50 | Temperatur Dauer/Spitze °C 190-200/240 |
